红薯库杀菌、通风及湿度控制功能特点介绍

 

1、红薯气调库参数参考值：温度10~15℃，氧气浓度大于15%，二氧化碳浓度小于5%，相对湿度75~95%。臭氧杀菌系统半小时内可使库内臭氧含量达到60㎎/m³。全自动气体分析仪、全自动气体分配站实时监控各库内空气中氧气、二氧化碳浓度及干湿度自动分配调节。

 

2、单间空库降氧时间设计时间：72h~96h。若所贮存品种有特殊要求时，按其要求取值。

 

3、降氧设备能力：首 次气调降氧结束时，氧气的浓度不低于5%有抑制呼吸、延缓果胶物质分解和叶绿素降解作用，并能抑制微生物、真菌病害的滋生和扩散的作用。

 

4、二氧化碳脱除设备：用以控制红薯气调库中二氧化碳百分比含量使红薯处于理想的气体成分条件下贮藏。

 

5、乙烯脱除设备：乙烯浓度过高易催熟储藏保鲜期短，本设备具有良好的乙烯脱除能力，在红薯存储过程中产生的乙烯气体能够脱除。

 

6、气调冷藏间的加湿设备：单库采用超声波加湿器，通过全自动气体分析仪对库内空气当中干湿度进行自动调节。

 

7、系统采用直接膨胀供液，经计算单间红薯库热负荷约107KW。在制热模式下，每台室外机在Te/Tc：7℃/55℃工况下，制热量为60.8KW，输入功率为20.2KW；库内每台恒温恒湿热交换器单台换热面积为350㎡，每台恒温恒湿热交换器配有12KW电加热器（在作为0℃库化霜时使用和冬季极端天气时辅助开启），系统采用直接膨胀供液。

 

红薯库气调间运行时红薯入库24h~48h内将冷库温度先升高至40~50℃进行杀菌处理，库温保持48~72h后，将库温降至10~15℃左右进行气调储藏。

 

各系统采用微电脑自动控制，末端蒸发器根据库温自动通入运行，压缩机根据系统压力设定值或温度自动投入1台或多台运行，并能根据实际工况自动加减载。控制柜上设有触摸屏，可设定各个冷间的温度值以及机组运行参数。系统设有自定安全阀如果出现故障，整个系统压力超过预定值，该阀能自动泄压，防止安全事故发生。